层压机压合时为什么会变形原因

层压机压合时为了防止其变形就要严格按照规定的操作流程执行： 　　
1.产品在成型前，要先对成型模进行清洁和整理，而且要清洁整理干净。 　　
2.打开电源开关，启动手动操作，然后点动上下模板，进行装模调试。 　　
3.成型模调试好以后，应进行定位检查，是否符合规定要求。 　　
4.在成型前，先必须要将成型机、成型模具周围等清理干净才行。 　　
5.对电气绝缘情况、光电感应开关等进行检查，一般是每个月进行一次。 　　
6.设备要定期进行润滑保养，以保证设备能够正常顺利运行。 　　
7.设备运行过程中，如果发现模内有杂物的话，那么应立即停机进行处理，以免损坏模具。 　　
8.每天作业完成及下班后，要切断设备电源，然后清洁机器设备，清扫作业场所。当机台清理好以后，应在成型模上涂抹上防锈剂，以保证模具的使用寿命。 　　
贴面板在热压机过程中出现变形是最常见的一种问题。要想减少这种情况的发生或是预防这种情况的发生是就必须找出问题的根源。以下是贴面板在热压机过程中产生变形最常见的几个原因。 　　
在我们平时的热压机运行时就特别容易发生冷态开机时的预热会造成变形的情况，主要会影响的方面有预热时的温度升高太快、加热的不均匀等。在生产的过程中会出现个别的板坯密度太低、装短的板坯和漏装的板坯等一系列的诸多情况，导致了压力过多的放在了厚度上而导致的热压板发生变形。 　　
第三个原因就是冷凝水的排放不够顺畅而导致的温度不好控制和加热时的传输不匀，使热压板的每个部分不能达到统一的温度。 　　
最后一种情况就是在操作热压机的时候工人没有及时的发现到板坯和前面的毛板发生碰撞，致使了板坯前面部分的纤维发生堆积产生了出板的不顺畅和卸板架的卡板。 　　
找出了变形的原因，再来寻找解决办法就容易得多了。

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